在順昌，有一家與神舟飛船、嫦娥探月工程結(jié)緣，擁有400多項(xiàng)國(guó)家專利的民辦高科技儀表企業(yè)，它不僅帶動(dòng)了地方就業(yè)，還為“中國(guó)制造2025”添磚加瓦。請(qǐng)看—— 虹潤(rùn)儀表：源自閩北的大牌“智造”   
 

 
工人在生產(chǎn)線上生產(chǎn)。
 

 
工程師在測(cè)試移相觸發(fā)器。

     順昌，閩西北部的山區(qū)縣，四面環(huán)山，山清水秀，依山傍水，人口不足30萬(wàn)。卻因一家企業(yè)，其與神舟飛船、嫦娥探月等“高大上”的工程結(jié)下了緣分。

     這家企業(yè)叫虹潤(rùn)精密儀器有限公司，是一家制造高端儀器儀表的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，它擁有500多項(xiàng)國(guó)家專利和100多項(xiàng)軟件版權(quán)登記證書(shū)，榮獲國(guó)家級(jí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)和中國(guó)馳名商標(biāo)稱號(hào)；年產(chǎn)各類儀表30多萬(wàn)臺(tái)；300名員工里，一半以上都是科技人員；它的客戶多為航天航空、軍工、核電、原子能反應(yīng)堆、世界500強(qiáng)企業(yè)以及科研院所等。身在山區(qū)，眼觀全球，虹潤(rùn)的目標(biāo)是成為世界級(jí)大牌“智造”。

    打造
    國(guó)內(nèi)一流產(chǎn)品
    “這是一臺(tái)高溫電燒爐，它是在杭州生產(chǎn)的，但用的是我們的調(diào)節(jié)儀。”6月初，在虹潤(rùn)的產(chǎn)品展示間，虹潤(rùn)精密儀器有限公司董事長(zhǎng)林善平向記者展示了這件讓他驕傲的產(chǎn)品。“我們對(duì)溫度的控制精度是正負(fù)0.1攝氏度，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的其他儀表一般無(wú)法達(dá)到這個(gè)精度，國(guó)外的也極少。”
    為何虹潤(rùn)的調(diào)節(jié)儀能夠做到如此精確？這還得從林善平親自擔(dān)當(dāng)“技術(shù)急先鋒”說(shuō)起。1986年，林善平從學(xué)校畢業(yè)后，分配到順昌自動(dòng)化儀表廠工作。當(dāng)時(shí)，年僅二十多歲的他，就已經(jīng)是一個(gè)技術(shù)“達(dá)人”，在國(guó)家級(jí)雜志上發(fā)表多篇論文，多個(gè)研發(fā)項(xiàng)目獲省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)。
    “這臺(tái)數(shù)顯儀的算式，是工程師們?cè)谖?2歲時(shí)開(kāi)發(fā)的模糊算式基礎(chǔ)上加以改造的，非常成功、非常穩(wěn)定，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。”林善平說(shuō)。
    因?yàn)檫@位技術(shù)“達(dá)人”親自坐鎮(zhèn)，虹潤(rùn)公司從一開(kāi)始的只能代理別人的產(chǎn)品，發(fā)展到目前擁有數(shù)顯儀表、無(wú)紙記錄儀、過(guò)程檢驗(yàn)儀等五大核心產(chǎn)品，產(chǎn)品性能均位居同行業(yè)前列。虹潤(rùn)還參與了儀表行業(yè)41個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制定，其中3個(gè)是第一起草人。由于產(chǎn)品高精尖，且能廣泛用于工業(yè)過(guò)程控制，虹潤(rùn)不僅吸引了一大批高端客戶，還收到了多家國(guó)外儀表公司貼牌生產(chǎn)的橄欖枝。
    如何實(shí)現(xiàn)自主科技研發(fā)？林善平告訴記者，研發(fā)的關(guān)鍵在于人才。“順昌基本上90%的相關(guān)技術(shù)人才都被我挖過(guò)來(lái)了，進(jìn)行內(nèi)部培養(yǎng)，此外，我們還引進(jìn)了一大批名牌大學(xué)的優(yōu)秀人才。”據(jù)林善平介紹，虹潤(rùn)還在北上廣等國(guó)內(nèi)重點(diǎn)城市網(wǎng)羅人才，建立了1個(gè)院士工作站、2個(gè)研發(fā)中心、多家分公司。

    向工業(yè)控制
    系統(tǒng)進(jìn)發(fā)
    單個(gè)產(chǎn)品的成功并未讓虹潤(rùn)滿足，伴隨著工業(yè)4.0概念的走熱和中國(guó)制造2025戰(zhàn)略的提出，虹潤(rùn)開(kāi)始向工業(yè)控制平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)發(fā)。
    “這臺(tái)儀器可以將工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備的位置、數(shù)據(jù)變化進(jìn)行呈現(xiàn)，并實(shí)現(xiàn)可視化控制。”在虹潤(rùn)公司研發(fā)室，總工程師陳志楊向記者展示了一臺(tái)名為“288觸摸式數(shù)據(jù)采集控制工作站”的儀器。儀器的正面是一面10英寸的可觸摸屏，背面則有大大小小近百個(gè)接口，每個(gè)接口，都可以采集一種數(shù)據(jù)源，并在儀器上進(jìn)行分析和處理。
    “假設(shè)某臺(tái)設(shè)備出了問(wèn)題，比如溫度過(guò)高、流量異常，我們很快就可以通過(guò)這個(gè)設(shè)備看出來(lái)，并且進(jìn)行調(diào)控。這臺(tái)儀器還能對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，看出哪臺(tái)設(shè)備出問(wèn)題頻率高，從而方便對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷和維修。”陳志楊介紹說(shuō)。
    以往，這些工業(yè)平臺(tái)類儀器的軟硬件設(shè)施基本被國(guó)外公司壟斷，近年來(lái)，我國(guó)通過(guò)引進(jìn)、消化和吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，這種差距正在逐步縮小，并且慢慢形成了自主研發(fā)和生產(chǎn)能力，催生了一批國(guó)內(nèi)儀表品牌企業(yè)。虹潤(rùn)，便是這樣的典型。
    “研發(fā)這臺(tái)設(shè)備，我們借鑒了一部分的日本技術(shù)，但是卻在性能上有所拓展、也更具性價(jià)比。”陳志楊說(shuō)，“更大的可觸摸屏、更多的接口，都是它的優(yōu)勢(shì)所在。”
    這樣的技術(shù)，讓虹潤(rùn)的產(chǎn)品具備了擁抱工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的能力。下一步，虹潤(rùn)還計(jì)劃突破有線障礙，讓所有工業(yè)儀表實(shí)現(xiàn)無(wú)線通信。通過(guò)建立云平臺(tái)，無(wú)線接收每一臺(tái)儀表采集到的工業(yè)數(shù)據(jù)，并通過(guò)平臺(tái)發(fā)送無(wú)線控制信號(hào)。
    陳志楊對(duì)記者說(shuō)：“這在技術(shù)上已經(jīng)沒(méi)有問(wèn)題，我們已經(jīng)研制出自帶無(wú)線數(shù)據(jù)發(fā)送功能的儀表，但是要運(yùn)用到工業(yè)領(lǐng)域，還需建立一個(gè)統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。在這方面，我們已經(jīng)參加了5項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制定，其中有3項(xiàng)是我們主持起草，待國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)，就可以實(shí)現(xiàn)無(wú)線接入。”

    踐行
    “三化”融合
    “我們的產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，再拿老掉牙的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備來(lái)生產(chǎn)，那肯定是不行的。”于是，虹潤(rùn)還開(kāi)始了工業(yè)化與信息化的融合。
    在虹潤(rùn)的儀表生產(chǎn)車間外，記者看到一個(gè)電子看板，看板記錄了虹潤(rùn)每一個(gè)零部件的生產(chǎn)進(jìn)度、返修率、合格率等。這是虹潤(rùn)引入的ERP信息化管理系統(tǒng)的一部分。虹潤(rùn)分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理肖志明說(shuō)，公司每天需要管理的產(chǎn)品近千種、倉(cāng)庫(kù)零部件加起來(lái)有2萬(wàn)多種。在沒(méi)有進(jìn)行信息化管理之前，想要知道每天生產(chǎn)了多少個(gè)儀表、每一個(gè)儀表生產(chǎn)進(jìn)度如何、在哪道工序上、由哪個(gè)工位生產(chǎn)的，很難；現(xiàn)在，有了信息化管理，虹潤(rùn)的每一個(gè)零件和成品的去向都完全“清晰可見(jiàn)”。
    記者在倉(cāng)庫(kù)貨架上看到，每一個(gè)成品都擁有一個(gè)唯一的二維碼和代號(hào)，掃一掃二維碼，可以追溯這個(gè)成品的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，倒查每一個(gè)零部件的來(lái)源，還能對(duì)檢驗(yàn)、發(fā)貨等環(huán)節(jié)進(jìn)行全流程跟蹤。信息化管理，讓生產(chǎn)效率提高了2到3倍，效率的提高也讓產(chǎn)品銷量翻了兩番。

    信息化與工業(yè)化的融合，還體現(xiàn)在生產(chǎn)裝備自動(dòng)化上。為提高生產(chǎn)工業(yè)化程度，虹潤(rùn)購(gòu)入3臺(tái)全自動(dòng)高速貼片機(jī)、波峰焊機(jī)、全自動(dòng)AOI檢測(cè)機(jī)等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。這些設(shè)備的引進(jìn)和研發(fā)，讓虹潤(rùn)儀表主板的焊接合格率達(dá)到了99%，儀表返修率控制在0.5%以內(nèi)。
    信息化與工業(yè)化整合，讓虹潤(rùn)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到很大提高，而在兩化整合之外，林善平又加了“一化”，提出工業(yè)化信息化與標(biāo)準(zhǔn)化的整合。
    在組裝成品的工位上，記者看到，第一個(gè)工人眼前都有一個(gè)19英寸的顯示器，里面存滿了各項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工人如果忘記操作工序，可以打開(kāi)里面的指導(dǎo)書(shū)文件瀏覽，對(duì)照著操作，出錯(cuò)率低。
    記者了解到，虹潤(rùn)在內(nèi)部管理上，建立了ISO9001質(zhì)量管理體系，針對(duì)崗位職責(zé)、整改意見(jiàn)書(shū)、員工手冊(cè)、各崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)均制定了規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。